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昆山龙兆宇机械科技有限企业

无菌灌装机在果汁饮料生产中的用处

2020-02-19

无菌灌装机在果汁饮料生产中的作用

无菌灌装机选用不锈钢机身,下杯、放盖、封口均一次完结。具备主动送瓶,主动漏料(被灌装物),主动量取灌装量,主动理瓶盖,主动旋盖等功能。结构紧凑占地面积小,整机传动仅用一个主动力, 动作连贯具有连续生产等特色。正常生产前,需人工手动取适量灌装物和瓶盖别离倒入盛料斗和 振动盘中,再取适量灌装瓶有序放入储料瓶盘中即可。操作简单功率小耗能低。主要材料为不锈钢符合药品食品生产规范。

果汁饮料生产线流程:

1.稀释:将已冻结的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。

2.过滤:除去果汁中的悬浮物和杂质,让稀释后的果汁保证弄清通明。

3.均质:关于稀释后的果汁进行均质,使果汁均匀、稳定。均质压力要求:20-25MPa。

4.溶糖及过滤:在溶糖缸中进行。开动拌和器,参加适量的水,按配方的量参加白砂糖。溶糖有热熔和冷溶2种方法,可根据生产工艺的需要选择其间一种。糖液过滤一般选用硅藻土过滤。其他辅料溶解和过滤与白砂糖根本共同。

5.分配:将前面已稀释好的果汁、溶解好并过滤的糖液、溶解好并过滤的辅料泵至分配缸,使之混合均匀,并定容。按配方量参加香精和(或)色素,并拌和均匀。

6.过滤:将分配完结的料液再一次经过连接在管道上的过滤桶进行过滤,以完全去除或许存在的悬浮物、杂质,保证产品的通明、均匀共同、无沉淀。

7.灭菌:将过滤后的料液经过UHT灭菌机,对料液进行灭菌。灭菌条件:130-135℃,4-6秒。灭菌时,要保证供给灭菌机的蒸汽压力不少于0.8MPa。

8.清洗:瓶子经过洗瓶机,充分洗净瓶子内或许存在的灰尘、污物等。为保证清洗作用,要求清洗的纯净水压力不小于0.4MPa。瓶清洗往往与灌装、封盖组成“三合一”灌装机。

9.灌装及封盖:灌装主要有无菌冷灌装和无菌热灌装2种方法。果汁饮料灌装为保证质量往往选用无菌热灌装,要求:灌装时的温度不低于90℃,灌装后瓶内温度不低于85℃。灌装后要马上封盖。封盖时要调整封盖头合适的扭矩,保证封口严密。洗瓶、灌装和封盖“三合一”热灌装机。

10.倒瓶:将热灌装完结后的产品马上经过倒瓶机,使瓶子倒放,让灌装后料液的余温对瓶子以及瓶盖进行灭菌,以保证产品的质量。

11.灯检:让产品经过灯检机,检验瓶子是否有污物、杂质,瓶子封口是否完好等,保证合格的产品进入下一步。

12.冷却:让产品经过冷却地道,使产品的温度敏捷降到(38±2)℃。破坏较多。热灌装设备投入较少。

无菌灌装机

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